Mobil DTE™ 20 Reihe
Die hervorragende Oxidationsbeständigkeit ist ein Merkmal unserer Hydrauliköle der Mobil DTE™ 20 Reihe. Das verlängert die Öl- und Filterwechselintervalle.
Mit führenden Anlagenerbauern entwickelt, bieten unsere Hydrauliköle der Mobil DTE™ 20 Reihe guten Verschleißschutz. Sie erfüllen die hohen Anforderungen von Hochdruck- und Hochleistungshydraulikanlagen und anderer Präzisionsbauteile wie z.B. Servoventilen mit geringem Spiel oder Werkzeugmaschinen (NC). Die Mobil DTE 20 Reihe bietet
- Eine Verbesserung der Gesamtleistung Ihrer Hydraulikanlage
- Verlängerung der Öl- und Anlagenlebensdauer
- Reduzierung der Wartungskosten
- Weniger Systemablagerungen und Verschleiß
Energiesparen für Spritzgießbetriebe
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ExxonMobil und das Forschungsberatungsunternehmen Applied Market Information haben den kompakten Ratgeber in Zusammenarbeit mit dem Branchenexperten Dr. Robin Kent von Tangram Technology produziert. Der Leitfaden bietet auf 16 Seiten Energiespar-Tipps für alle Aspekte einer Spritzgießanlage – von der Erstellung eines „energetischen Fingerabdrucks“ bis zur Verwendung von Hochleistungs-Hydraulikölen.
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Technische Ressourcen
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Effizienz von Hydraulikflüssigkeiten | Mobil™Moderne Hydraulikflüssigkeiten erfüllen die Anforderungen industrieller und mobiler Anlagen und tragen zur allgemeinen System- und Energieeffizienz bei.
Technical Topics, PDF
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Instandhaltung von Hydraulikanlagen | Mobil™Hydrauliksysteme treiben die beweglichen Teile vieler stationärer und mobiler industrieller Anlagen an. Erfahren Sie mehr über Pflege und Wartung dieser Systeme.
Technical Topics, PDF
Eigenschaften und Vorteile
• Ausgezeichnete thermische und Oxidationsbeständigkeit trägt zur Reduzierung von Wartungszeiten und Kosten bei, indem sie die Anlagensauberkeit und die Reduzierung von Ablagerungen unterstützt und somit längere Öl- und Filterlebensdauern ermöglicht.
• Der erhöhte Verschleiß- und Korrosionsschutz für Systemkomponenten aus unterschiedlichen Metallen trägt zur Verlängerung der Lebensdauer von Komponenten und zur Steigerung der Produktionskapazität bei
• Das kontrollierte Demulgierverhalten schützt Anlagen gegen geringe und große Wassermengen
• „Keep-Clean“-Eigenschaften reduzieren Ablagerungen und Schlamm in der Anlage und tragen zu ihrem Schutz und zur längeren Lebensdauer bei, was zu geringeren Wartungskosten und verbesserter Anlagenleistung führt
• Qualitätsreserven sichern das Leistungsverhalten selbst unter schwierigen Betriebsbedingungen und bei verlängerten Ölwechselintervallen.
Anwendungen
• Hydraulikanlagen, in denen Ablagerungen kritisch sind oder wenn es bei Verwendung herkömmlicher Produkte zu Schlamm und Ablagerungen kommt
• Hydraulikanlagen, die eine hohe Lasttragfähigkeit und hohen Verschleißschutz benötigen und wenn ein Korrosionsschutz durch einen dünnen Ölfilm vorteilhaft ist
• Anlagen, wo kleine Wassermengen unvermeidlich sind
• Anlagen, die Zahnräder und Lager enthalten
• Maschinen mit Komponenten aus vielen unterschiedlichen Metallen
Spezifikationen und Freigaben
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Mobil DTE 20 Reihe hat die folgenden Zulassungen: |
MOBIL DTE 22 |
MOBIL DTE 24 |
MOBIL DTE 25 |
MOBIL DTE 26 |
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Denison HF-0 |
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X |
X |
X |
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Husky HS 207 |
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X |
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Diese Produktreihe wird für Anwendungen empfohlen, die folgenden Freigaben erfordern: |
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Eaton I-286-S |
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X |
X |
X |
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Eaton M-2950-S |
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X |
X |
X |
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Fives Cincinnati P-68 |
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X |
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Fives Cincinnati P-69 |
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X |
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Fives Cincinnati P-70 |
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X |
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Mobil DTE 20 Reihe erfüllt oder übertrifft die Anforderungen von: |
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DIN 51524-2:2006-09 |
X |
X |
X |
X |
Typische Produktdaten
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MOBIL DTE 20 |
MOBIL DTE 21 |
MOBIL DTE 22 |
MOBIL DTE 24 |
MOBIL DTE 25 |
MOBIL DTE 26 |
MOBIL DTE 27 |
MOBIL DTE 28 |
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Viskositätsklasse |
ISO VG 10 |
ISO VG 22 |
ISO VG 32 |
ISO VG 46 |
ISO VG 68 |
ISO VG 100 |
ISO VG 150 |
|
Kupferstreifenkorrosion, 3 h bei 100 °C, ASTM D130 |
1B |
1B |
1B |
1B |
1B |
1B |
1B |
|
FZG-Prüfverfahren: A/8.3/90, Schadenskraftstufe, DIN ISO 14635-1 |
|
|
12 |
12 |
12 |
12 |
12 |
|
Flammpunkt, offener Tiegel nach Cleveland, °C, ASTM D92 |
174 |
200 |
220 |
232 |
236 |
248 |
276 |
|
Schaumverhalten, ASTM D892, Seq. I, Stabilität, ml/ml |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
|
Schaumverhalten, Seq. I, Tendenz, ml, ASTM D892 |
20 |
20 |
20 |
20 |
20 |
20 |
20 |
|
Schaumverhalten, Seq. II, Stabilität, ml, ASTM D892 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
|
Schaumverhalten, Seq. II, Tendenz, ml, ASTM D892 |
20 |
20 |
20 |
20 |
20 |
20 |
20 |
|
Schaumverhalten, Seq. III, Stabilität, ml, ASTM D892 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
|
Schaumverhalten, Seq. III, Tendenz, ml, ASTM D892 |
20 |
20 |
20 |
20 |
20 |
20 |
20 |
|
Kinematische Viskosität bei 100 °C, mm2/s, ASTM D445 |
2,7 |
4,5 |
5,3 |
6,7 |
8,5 |
10,9 |
14,3 |
|
Kinematische Viskosität bei 40 °C, mm2/s, ASTM D445 |
10 |
21 |
31,5 |
44,2 |
71,2 |
95,3 |
142,8 |
|
Pourpoint, °C, ASTM D97 |
-30 |
-30 |
-27 |
-27 |
-21 |
-21 |
-15 |
|
Rostschutz, Verfahren B, ASTM D665 |
Erfüllt |
Erfüllt |
Erfüllt |
Erfüllt |
Erfüllt |
Erfüllt |
Erfüllt |
|
Viskositätsindex, ASTM D2270 |
98 |
98 |
98 |
98 |
98 |
98 |
98 |