Mobil DTE 10 Excel™ Series
Hydrauliköle höchster Qualität
Unsere Schmierstoffe der Mobil DTE 10 Excell™ Reihe sind darauf ausgelegt, den Anforderungen industrieller Hochdruck- und mobiler Hydraulikanlagen zu entsprechen. Sie halten die Anlagen im Vergleich zu herkömmlichen Flüssigkeiten länger sauber und erhöhen nachweislich die Hydraulikeffizienz um bis zu 6 Prozent. Das kann den Energieverbrauch senken und die Verfügbarkeit der Anlage erhöhen. Zudem helfen unsere Schmierstoffe, Wartungs- und Betriebskosten zu senken.
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Verlängert die Anlagensauberkeit und trägt so zur Verringerung von Wartungskosten und Ausfallzeiten bei.
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Niedrigerer Energieverbrauch und verbesserte Anlagenproduktion durch außergewöhnlich hohe Hydraulikeffizienz
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Zuverlässiger Anlauf- und Pumpenschutz über einen breiten Temperaturbereich
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Die Schmierstoffe der Mobil DTE 10 Excel Reihe brachten im Vergleich zu herkömmlichen Referenzhydraulikflüssigkeiten für die Hydraulikpumpe Effizienzvorteile von bis zu 6 Prozent (Ermittlung der Ergebnisse unter kontrollierten Testbedingungen).
Energiesparen für Spritzgießbetriebe
Sie wollen die Energiekosten in Ihrem Spritzgießbetrieb senken? Dann laden Sie sich jetzt unseren kostenlosen Leitfaden herunter. Darin erfahren Sie praxisnah, wie Sie Ihre Betriebsabläufe optimieren und Ihren Energieverbrauch erheblich verringern können.
ExxonMobil und das Forschungsberatungsunternehmen Applied Market Information haben den kompakten Ratgeber in Zusammenarbeit mit dem Branchenexperten Dr. Robin Kent von Tangram Technology produziert. Der Leitfaden bietet auf 16 Seiten Energiespar-Tipps für alle Aspekte einer Spritzgießanlage – von der Erstellung eines „energetischen Fingerabdrucks“ bis zur Verwendung von Hochleistungs-Hydraulikölen.
Informationen zur Produktreihe
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Technische Ressourcen
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Eigenschaften und Vorteile
Die Hydrauliköle der Mobil DTE 10 Excel™ Reihe ermöglichen hervorragende Leistung des Hydrauliksystems, außergewöhnlich hohe „Keep-clean“-Leistung und eine Verlängerung der Ölwechselintervalle. Die hydraulische Leistungsfunktion kann zu verringertem Energieverbrauch für industrielle und mobile Systeme führen, wodurch Betriebskosten gesenkt und die Produktivität verbessert werden. Ihre hervorragende thermische und Oxidationsbeständigkeit kann zur Verlängerung der Öl- und Filterwechselintervalle beitragen und hilft dabei, Systeme sauber zu halten. Der hohe Verschleißschutz und die hervorragende Ölfilmfestigkeit bieten einzigartigen Systemschutz, was nicht nur weniger Ausfälle, sondern auch eine Verbesserung der Produktionskapazität bedeutet.
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Eigenschaften |
Vorteile |
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Hervorragende Leistung der Hydraulik |
Potenziell reduzierter Energiebedarf oder kürzere Reaktionszeiten |
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Ultra-Keep-clean-Leistung |
Weniger Ablagerungen in der Anlage führen zu reduzierten Wartungsarbeiten und längerer Bauteilstandzeit |
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Scherstabilität, hoher Viskositätsindex |
Nachhaltiger Bauteilschutz in einem weiten Temperaturbereich |
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Oxidations- und Temperaturbeständigkeit |
Verlängerte Ölstandzeit auch bei extremen Betriebsbedingungen |
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Gute Verträglichkeit mit Elastomeren und Dichtungen |
Lange Dichtungshaltbarkeit und reduzierte Wartung |
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Verschleißschutz |
Trägt zur Reduzierung von Verschleiß und zu längeren Standzeiten für Pumpen und Bauteile bei |
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Außergewöhnliches Luftabscheidevermögen |
Vorbeugung von Kavitationsschäden in Systemen mit geringer Verweildauer |
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Kompatibilität mit unterschiedlichen Metallen |
Trägt zur Gewährleistung der hervorragenden Leistung und zum Schutz für eine Vielfalt von verbauten Metallen bei |
Anwendungen
• Hydrauliksysteme in industriellen und mobilen Anlagen, die unter Hochdruck und mit hohen Temperaturen in kritischen Anwendungen betrieben werden
• Hydrauliksysteme, die anfällig für Anlagerungen sind, wie hochmoderne CNC-Maschinen, besonders, wenn Servoventile mit engen Toleranzen verwendet werden
• Systeme, für die Kaltstart und hohe Betriebstemperaturen typisch sind
• Anlagen, die ein hohes Maß an Belastbarkeit und Verschleißschutz erfordern
• Maschinen mit Komponenten aus vielen unterschiedlichen Metallen
Spezifikationen und Freigaben
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Dieses Produkt hat die folgenden Freigaben: |
15 |
22 |
32 |
46 |
68 |
100 |
150 |
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Arburg Hydrauliköl |
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X |
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Bosch Rexroth Fluid Rating List 90245 |
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X |
X |
X |
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Daimler Truck DTFR 31B100 |
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X |
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Denison HF-0 |
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X |
X |
X |
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Denison HF-1 |
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X |
X |
X |
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Denison HF-2 |
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X |
X |
X |
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Eaton E-FDGN-TB002-E |
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X |
X |
X |
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HOCNF Norway-NEMS, schwarz |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
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Husky |
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X |
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Krauss-Maffei Hydrauliköl |
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X |
X |
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MB-Approval 341.1 |
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X |
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Ortlinghaus-Werke GmbH ON 9.2.10 |
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X |
X |
X |
X |
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Ortlinghaus-Werke GmbH ON 9.2.19 |
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X |
X |
X |
X |
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|
ZF TE-ML 04K |
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X |
X |
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ZF TE-ML 04R |
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X |
X |
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Dieses Produkt wird für Anwendungen empfohlen, die folgenden Freigaben erfordern: |
15 |
22 |
32 |
46 |
68 |
100 |
150 |
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Fives Cincinnati P-68 |
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|
X |
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|
Fives Cincinnati P-69 |
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X |
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|
Fives Cincinnati P-70 |
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X |
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Valmet Paper RAUAH00929_04 (Hydraulikanlagen) |
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X |
X |
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Valmet Paper RAUAH02724_01 (Mineralöl für Hydraulikwalzen) |
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X |
X |
X |
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Voith Paper VS 108 5.3.1 2023-04 (Nasspartie) |
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X |
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Voith Paper VS 108 5.3.3 2023-04 (Offline-Satinierer) |
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X |
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Voith Paper VS 108 5.3.4 2023-04 (Hydraulikwalze) |
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X |
X |
X |
|
Voith Paper VS 108 5.3.5 2023-04 (Schuhpresse) |
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|
X |
X |
|
Dieses Produkt erfüllt oder übertrifft die Anforderungen von: |
15 |
22 |
32 |
46 |
68 |
100 |
150 |
|
ASTM D6158 (Klasse HVHP) |
|
X |
X |
X |
X |
|
|
|
China GB 11118.1-2011, L-HM(General) |
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X |
X |
X |
X |
X |
X |
|
China GB 11118.1-2011, L-HM (HP) |
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X |
X |
X |
X |
|
|
China GB 11118.1-2011, L-HV |
X |
X |
X |
X |
X |
|
|
|
DIN 51524-2:2017-06 |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
|
DIN 51524-3:2017-06 |
X |
X |
X |
X |
X |
|
|
|
ISO L-HM (ISO 11158:2023) |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
|
ISO L-HV (ISO 11158:2023) |
X |
X |
X |
X |
X |
|
|
|
JCMAS HK VG32W |
|
|
X |
|
|
|
|
|
JCMAS HK VG46W |
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|
|
X |
|
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|
Typische Produktdaten
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Eigenschaft |
15 |
22 |
32 |
46 |
68 |
100 |
150 |
|
Viskositätsklasse |
ISO VG 15 |
ISO VG 22 |
ISO VG 32 |
ISO VG 46 |
ISO VG 68 |
ISO VG 100 |
ISO VG 150 |
|
Brookfield-Viskosität bei -20 °C, mPa.s, ASTM D2983 |
|
|
1070 |
1900 |
4050 |
10360 |
32600 |
|
Brookfield-Viskosität bei -30 °C, mPa.s, ASTM D2983 |
|
1660 |
3390 |
6790 |
16780 |
71400 |
445000 |
|
Brookfield-Viskosität bei -40 °C, mPa.s, ASTM D2983 |
2490 |
7120 |
20000 |
125000 |
|
|
|
|
Korrosionsschutz (Kupfer), 3 Std. bei 100 °C, ASTM D130 |
1A |
1A |
1B |
1B |
1B |
1B |
1B |
|
Dichte bei 15 °C, kg/l, ASTM D4052 |
0,840 |
0,842 |
0,845 |
0,851 |
0,859 |
0,869 |
0,884 |
|
Elektrische Durchschlagsfestigkeit, kV, ASTM D877 |
39,3 |
38,3 |
39,3 |
38,2 |
39,2 |
37,2 |
37,4 |
|
FZG-Fressverschleiß, Schadenskraftstufe, A/8.3/90, ISO 14635-1 (mod.) |
|
|
12 |
12 |
12 |
>12 |
>12 |
|
Flammpunkt, °C, ASTM D92 |
210 |
215 |
225 |
230 |
260 |
260 |
270 |
|
Schaumverhalten I, Tendenz/Stabilität, ml, ASTM D892 |
20/0 |
20/0 |
20/0 |
30/0 |
30/0 |
30/0 |
30/0 |
|
Schaumverhalten II, Tendenz/Stabilität, ml, ASTM D892 |
20/0 |
20/0 |
20/0 |
30/0 |
30/0 |
30/0 |
30/0 |
|
Schaumverhalten III, Tendenz/Stabilität, ml ASTM D892 |
20/0 |
20/0 |
20/0 |
30/0 |
30/0 |
30/0 |
30/0 |
|
Kinematische Viskosität bei 100 °C, mm2/s, ASTM D445 |
3,9 |
5,0 |
6,5 |
8,4 |
10,9 |
13,0 |
17,2 |
|
Kinematische Viskosität bei 40 °C, mm2/s, ASTM D445 |
15,0 |
22,0 |
31,5 |
45,7 |
66,9 |
97,0 |
148,0 |
|
Pourpoint, °C, ASTM D97 |
-57 |
-54 |
-48 |
-45 |
-42 |
-40 |
-38 |
|
Scherstabilität, Viskositätsverlust (bei 100 °C), %, CEC L-45-A-99 |
4 |
6 |
5 |
8 |
10 |
8 |
7 |
|
Viskositätsindex, ASTM D2270 |
164 |
164 |
164 |
163 |
155 |
132 |
121 |
Gesundheit, Sicherheit und Umwelt
Gesundheits- und Sicherheitshinweise zu diesem Produkt finden Sie im Sicherheitsdatenblatt, das Sie unter http://www.msds.exxonmobil.com/psims/psims.aspx abrufen können.