Mobilgear™ 600 XP Reihe
Den aktuellen technologischen Anforderungen angepasst: die Getriebeöle der Mobilgear™ 600 XP Reihe.
Die Mobilgear™ 600 XP Reihe bietet Verschleißschutz für Getriebe, Lager und Dichtungen in allen geschlossenen Getrieben mit Umlauf- oder Tauchschmierung. Die Öle übertreffen die Anforderungen des Industriestandardtests FAG FE 8 für den Verschleißschutz.
Die Produkte der Mobilgear™ 600 XP Reihe sind geeignet für den Einsatz unter extremem Druck und hohem Lasttragevermögen in Industrie- und Schiffsanlagen. Außerdem senken diese Öle:
- Getriebe- und Lagerverschleiß durch Schutz vor Graufleckigkeit
- Leckagen aufgrund guter Dichtungsverträglichkeit
- Ungeplante Ausfallzeiten dank sehr guter Oxidationsbeständigkeit und thermischer Stabilität
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Lange Lagerlebensdauer steigert die Produktivität durch weniger Wartungszeiten und Ersatzteilkosten
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Beitrag zu geringeren Kosten für den Austausch von Anlagenkomponenten aufgrund des hervorragenden Schutzes vor Verschleiß und Graufleckigkeit
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Ausgezeichnete Dichtungsverträglichkeit reduziert Leckagen, Ölverbrauch und Verunreinigungen
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15-mal besserer Verschleißschutz* als gefordert
Informationen zur Produktreihe
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Technische Ressourcen
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Eigenschaften und Vorteile
Mobilgear™ 600 XP Produkte sind führende Mitglieder der Familie der Mobil Markenprodukte. Diese industriellen Schmierstoffe genießen wegen ihres innovativen Charakters und ihres hervorragenden Leistungsverhaltens eine hohe Reputation. Auf der Basis mineralischer Grundöle sind diese Produkte als Industriegetriebeöle hoher Qualität konzipiert . Sie erfüllen die neuesten Industriestandards und eignen sich aufgrund ihrer Vielseitigkeit für eine breite Anwendungspalette in Industrie und Schifffahrt.
Die Produkte der Reihe Mobilgear 600 XP bieten die folgenden Eigenschaften und Vorteile:
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Eigenschaften |
Vorteile |
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Höherer Verschleißschutz vor Graufleckigkeit |
Reduzierter Getriebe- und Lagerverschleißes führt zu einer Verringerung von außerplanmäßigen Wartungsstillständen |
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Weniger Verzahnungsschäden durch erzeugte Verschleißpartikel |
Bis zu 22 % längere Lagerlebensdauer verringern die Kosten für Lagerwechsel und verbessern die Produktivität |
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Höherer Schutz der Lager vor Verschleiß |
Längere Lagerstandzeiten führen zu höherer Produktivität |
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Hervorragende Verträglichkeit mit einer Vielzahl von Dichtungsmaterialien |
Weniger Leckagen, geringerer Ölverbrauch und Ölkontamination reduzieren notwendige Wartungen, verlängern die Zuverlässigkeit der Getriebe und resultieren in einer höheren Produktivität |
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Hervorragender Oxidationsschutz und thermische Beständigkeit |
Leisten einen Beitrag zu längerer Öllebensdauer und führen zu niedrigeren Schmierstoff- und Schmierkosten sowie helfen sie die Anzahl von planmäßigen Wartungsstillständen zu reduzieren |
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Geringe Neigung zur Bildung von Schlamm und Ablagerungen |
Sauberere Systeme und geringerer Wartungsaufwand |
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Breiter Anwendungsbereich |
Dank des erweiterten Anwendungsbereichs werden weniger Schmiermittelsorten benötigt. Dies führt zu niedrigeren Beschaffungs- und Lagerkosten und vermindert die Gefahr der Schmierstoffverwechselungen |
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Optimierter Rost- und Korrosionsschutz für Stahl sowie für Kupfer und Weichmetalllegierungen |
Hervorragender Schutz für Maschinenteile und geringere Wartungs- und Reparaturkosten |
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Geringe Neigung zur Schaum- und Emulsionsbildung |
Effektive Schmierung und problemloser Betrieb selbst bei Anwesenheit von Wasser sowie in Anlagen, die zum Schäumen neigen |
Anwendungen
Mobilgear™ 600 XP Schmierstoffe eignen sich für ein breites industrielles Anwendungsspektrum, insbesondere für Stirnrad- und schräg verzahnte Getriebe sowie für Kegelrad- und Schneckengetriebe. Zu den spezifischen Anwendungen zählen:
• Industriegetriebe für Förderanlagen, Rührwerke, Trockner, Extruder, Ventilatoren, Mischer, Pressen, Pulper, Pumpen, Siebanlagen, und weitere Schwerlastanwendungen
• Schiffsgetriebe, einschließlich der Hauptantriebe, Zentrifugen, Deckanlagen wie z.B. Winden, Anker, Krane, Drehvorrichtungen, Pumpen, Aufzüge und Ruderanlagen
• Neben Getrieben gehören auch Wellenkupplungen, Schiffsschrauben sowie schwerbelastete und langsam laufende Radial- und Rollenlager zu den Anwendungsgebieten.
Spezifikationen und Freigaben
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Dieses Produkt hat die folgenden Freigaben: |
68 |
100 |
150 |
220 |
320 |
460 |
680 |
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Flender |
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X |
X |
X |
X |
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Renk B19828 300 |
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X |
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Renk B19828 400 |
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X |
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Renk B19828 600 |
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X |
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SEW-Eurodrive |
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X |
X |
X |
X |
X |
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ZF TE-ML 04F |
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X |
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ZF TE-ML 04H |
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X |
X |
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ZF TE-ML 27 |
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X |
X |
X |
X |
X |
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Dieses Produkt erfüllt oder übertrifft die Anforderungen von: |
68 |
100 |
150 |
220 |
320 |
460 |
680 |
|
AGMA 9005-F16 |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
|
|
China GB 5903-2011, L-CKC |
|
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X |
|
China GB 5903-2011, L-CKD |
|
X |
X |
X |
X |
X |
|
|
DIN 51517-3:2018-09 |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
|
ISO L-CKC (ISO 12925-1:2024) |
|
|
|
|
|
|
X |
|
ISO L-CKD (ISO 12925-1:2024) |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
|
Typische Produktdaten
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Eigenschaft |
68 |
100 |
150 |
220 |
320 |
460 |
680 |
|
Viskositätsklasse |
ISO VG 68 |
ISO VG 100 |
ISO VG 150 |
ISO VG 220 |
ISO VG 320 |
ISO VG 460 |
ISO VG 680 |
|
Kupferstreifenkorrosion, 3 h bei 100 C, ASTM D130 |
1B |
1B |
1B |
1B |
1B |
1B |
1B |
|
Dichte bei 15,6°C, kg/l, ASTM D4052 |
0,88 |
0,88 |
0,89 |
0,89 |
0,9 |
0,9 |
0,91 |
|
Timken OK Last, ASTM D 2782, (lb) |
65 |
65 |
65 |
65 |
65 |
65 |
65 |
|
Demulgiervermögen, ASTM D1401, min. bis 37 ml Emulsion, bei 82 ºC |
30 |
30 |
30 |
25 |
25 |
30 |
30 |
|
FE8 Verschleiß-Test,V50 Wälzkörper-Verschleiß, mg, DIN 51819-3 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
|
FZG Micropitting, FVA 54, Schadenskraftstufe/Rating |
|
10 |
10 |
10 |
10 |
10 |
10 |
|
FZG-Graufleckigkeit, GFT-Klasse, Einstufung, FVA 54 |
|
Hoch |
Hoch |
Hoch |
Hoch |
Hoch |
Hoch |
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FZG-Prüfverfahren, Schadenskraftstufe, A/16.6/90, ISO 14635-1 (mod.) |
|
12+ |
12+ |
12+ |
12+ |
12+ |
12+ |
|
FZG-Prüfverfahren: A/8.3/90, Schadenskraftstufe, DIN ISO 14635-1 |
12+ |
12+ |
12+ |
12+ |
12+ |
12+ |
12+ |
|
Flammpunkt, offener Tiegel nach Cleveland, °C, ASTM D92 |
230 |
230 |
230 |
240 |
240 |
240 |
285 |
|
Schaumtest I, ASTM D892, Tendency/Stability, ml/ml |
0/0 |
0/0 |
0/0 |
0/0 |
0/0 |
0/0 |
0/0 |
|
Schaumtest II, ASTM D892, Tendency/Stability, ml/ml |
30/0 |
30/0 |
30/0 |
30/0 |
30/0 |
30/0 |
30/0 |
|
VKA Test, ASTM D2783, Load Wear Index, kg |
47 |
47 |
47 |
48 |
48 |
48 |
48 |
|
VKA Test, ASTM D2783, Schweißlast, kg |
200 |
200 |
250 |
250 |
250 |
250 |
250 |
|
Kinematische Viskosität bei 100°C, mm2/s, ASTM D445 |
8,8 |
11,2 |
14,7 |
19,0 |
24,1 |
30,6 |
39,2 |
|
Kinematische Viskosität bei 40 °C, mm2/s, ASTM D445 |
68 |
100 |
150 |
220 |
320 |
460 |
680 |
|
Pourpoint, °C, ASTM D97 |
-27 |
-24 |
-24 |
-24 |
-24 |
-15 |
-9 |
|
Rostschutz, Verfahren B, ASTM D665 |
Erfüllt |
Erfüllt |
Erfüllt |
Erfüllt |
Erfüllt |
Erfüllt |
Erfüllt |
|
Viskositätsindex, ASTM D2270 |
101 |
97 |
97 |
97 |
97 |
96 |
90 |