Schmierstoffe haben Einfluss auf die Sicherheit

Conor Wilkinson, Industrial Field Marketing Advisor, ExxonMobil Fuels & Lubricants

Sicher wissen Sie, dass hochwertige Schmierstoffe Anlagenschutz, Energieeffizienz und die Produktivität der Maschinen verbessern können. Aber können Hochleistungsschmierstoffe auch die Risiken für Mitarbeiter senken und die Sicherheit verbessern?

Der Kontakt von Mensch zu Maschine (Human-Machine-Interaction, HMI) zählt in der Industrie zu den größten Risiken am Arbeitsplatz.

Laut dem National Institute for Occupational Safety & Health (US-Behörde zur Sicherheit und Gesundheit am Arbeitsplatz) belegten Verletzungen durch Maschinen in den USA zwischen 1980 und 1995 sowie zwischen 1992 und 2001 Platz zwei der häufigsten Todesursachen am Arbeitsplatz, mit einem Jahresdurchschnitt von 148 Todesfällen und 318,488 nicht tödlichen Arbeitsunfällen durch laufende Maschinen.*

Aktuelle Industrietrends zeigen, dass HMI in Branchen mit hohen Risiken, wie in der Chemie-, Elektro-, Atom- und Transportbranche besonders bedeutend ist. Dies liegt an komplexen Produktionstechnologien und -verfahren, der höheren psychischen Belastung der Arbeiter und dem sich daraus ergebenden Risiko für Fehler.

Studien belegen, dass Alter und Erfahrung der Maschinenbediener das Unfallrisiko beim Betrieb von Maschinen stark beeinflussen und dass Bedienfehler die häufigste Unfallursache an Maschinen sind.

Folglich führt die Reduzierung von Anlagenausfällen in den Industrie – und damit des Bedarfs an HMI – zu einer geringeren Gefährdung der Mitarbeiter.

Im Vergleich zu herkömmlichen Schmierstoffen auf Mineralölbasis können synthetische Hochleistungsschmierstoffe einen höheren Schutz der Industrieanlagen bieten.

Die modernen, patentierten Additivtechnologien der synthetischen Mobil SHC™ Schmierstoffe, können hervorragend vor Verschleiß schützen und durch den besseren Komponentenschutz die Lebensdauer der Anlage erhöhen.

Dank des hohen Viskositätsindex bleiben synthetische Schmierstoffe unter hohen Temperaturen viskoser. Das reduziert das Risiko eines Kontakts von Metall zu Metall, der die Anlage beschädigen würde. Lagerausfälle sind eine Hauptursache für unvorhergesehene, mechanische Defekte drehender Bauteile, die zu Produktionsverlusten führen und HMI erfordern, verbunden mit Risiken für die Mitarbeiter. 

Folgende Grafik zeigt den Leistungsunterschied zwischen Mobil SHC™ Gear und einem herkömmlichen Industriegetriebeöl im Standardtest FAG FE8 Stufe 1.

Das Testergebnis belegt den höheren Schutz des Hochleistungsschmierstoffes, der das Risiko eines Anlagenausfalls senkt. 

Eine HMI ist auch bei Ölwechseln nötig. Diese erfolgen in festgelegten Wartungsintervallen, auf Empfehlung des Herstellers oder basieren auf dem von einer Analyse ermittelten Ölzustand.

Die Oxidationsstabilität ist entscheidend für die Standzeit des Schmierstoffes. Alle Öle oxidieren, was Ablagerungen, die Zunahme der Viskosität und des Säuregehalts verursacht – ein Ölwechsel ist unvermeidlich. Hohe  Temperaturen beschleunigen diesen Prozess.

Synthetische Schmiertoffe sind erheblich oxidationsstabiler und haben verglichen mit mineralischen Getriebeölen eine sechsmal längere Standzeit –  besonderes bei hohen Betriebstemperaturen.

Längere Ölwechselintervalle bedeuten weniger Kontakt mit der Anlage. Zudem reduziert der potenziell reduzierte Ölverbrauch die Ausgaben für den neuen Schmierstoff, senkt die mit Ölwechseln verbundenen Arbeitskosten und erhöht dank weniger Ausfallzeiten die Produktion.

Besonders unter extremen Umgebungen gehen längere Ölwechselintervalle mit einer deutlichen Steigerung der Sicherheit einher. Bei Offshore-Windkraftanlagen oder Öl- und Gasplattformen beispielsweise ist die Verringerung der Zeit, die Mitarbeiter im Meer oder „auf dem Turm“ verbringen müssen eine wichtige grundlegende Sicherheitsmaßnahme. Gerade in diesen Branchen sind lange Ölwechselintervalle von großem Vorteil.

Ein Beispiel aus meiner Zeit als Schmierstoffingenieur in einer Papierfabrik:

In der Anlage war konstruktiv ein wichtiges Getriebe erhöht angebracht worden. Die Mitarbeiter mussten zum Ölwechsel in großer Höhe arbeiten, was der Sicherheitsbeauftragte der Fabrik als eines der größten Risiken für schwere Verletzungen beanstandete. Die Notwendigkeit des manuellen Ölwechsels erhöhte das Risiko zusätzlich.

Wir lösten dieses Problem mit der Umstellung auf ein synthetisches Fließfett – einer Schmierstofflösung auf Lebensdauer.

Das ausgewählte Fließfett schmierte weiterhin optimal und schützte die Anlage, erforderte aber keine Ölwechsel mehr – und keine HMI. Diese Lösung war zudem viel kostengünstiger als die Alternative die Anlage umzubauen, um das Getriebe an einer einfacher zugänglichen Position anzubringen. 

Letztendlich haben wir unserem Kunden mit Hochleistungsschmierstoffen und unserer Anwendungserfahrung geholfen, das Betriebsrisiko zu senken und die Sicherheit zu erhöhen.